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第53章 新供应链的磨合（第2页）

在生产车间，林悦亲自监督生产流程的优化。

她穿着工作服，戴着安全帽，穿梭在各个生产环节之间，仔细观察着每一个细节。

她发现，原材料在各个生产环节之间的流转存在时间浪费，不同工序之间的衔接不够紧密。

于是，她和李华一起，拿着图纸，在车间里反复测量、讨论，重新规划了生产线布局，减少了不必要的搬运和等待时间。

同时，他们还建立了严格的质量检测机制，每完成一道工序，都要进行质量抽检，一旦发现问题，立即停止生产，查找原因并解决。

为了确保检测的准确性，他们还特意从专业机构聘请了资深的质量检测专家，对检测人员进行培训。

然而，事情并没有那么容易解决。

几天后，第二批原材料交付时，虽然时间比预期提前了一些，但质量问题依然存在。

这次是部分原材料的规格与要求有细微偏差，虽然不影响产品的核心功能，但却影响了产品的整体装配精度。

林悦得知消息后，脸色瞬间变得凝重起来。

她立刻召集相关人员，再次与供应商进行了严肃的沟通。

这一次，她态度坚决地要求供应商派技术人员到工厂，与自己的团队一起进行质量把控和流程优化。

供应商方面犹豫了一下，最终还是同意了她的要求。

在接下来的几天里，供应商的技术人员与林悦的团队紧密合作。

他们一起对原材料的采购、运输、存储等环节进行了全面检查。

在仓库里，他们仔细查看原材料的存储环境，检查每一个存储设备。

终于发现，是在原材料的存储环节，由于环境湿度控制不当，导致部分原材料出现了轻微变形。

找到问题根源后，他们立即对存储环境进行了整改，安装了先进的湿度调节设备，并制定了严格的存储管理制度，规定了每天定时检查湿度、温度的流程，还明确了不同原材料的存储期限和存储条件。

在生产线上，技术团队也在不断优化操作流程。

他们通过引入自动化设备，减少了人工操作的误差。

同时，对工人进行了更深入的技能培训，开展了技能竞赛，设置了丰厚的奖励，激发了工人提升技能的积极性。

经过近一个月的努力，新供应链终于逐渐步入正轨。

原材料的交付时间稳定在合理范围内，质量也得到了可靠保障。

生产线上，工人们熟练地操作着设备，产品的次品率大幅下降，从之前的15%降低到了3%以内，生产效率得到了显着提升，产量比之前提高了20%。

随着供应链的稳定，公司的业务也逐渐恢复正常。

订单量稳步增长，客户满意度不断提高。

在一次公司内部会议上，林悦看着团队成员们疲惫但充满喜悦的脸庞，感慨地说：“这次新供应链的磨合过程充满了挑战，但也让我们看到了团队的潜力和凝聚力。

每一个困难都是一次成长的机会，只要我们齐心协力，就没有克服不了的难关。”

然而，林悦知道，这只是一个阶段性的胜利。

市场环境瞬息万变，竞争日益激烈，公司要想持续发展，就必须不断创新和优化。

于是，她开始思考下一步的发展战略，目光投向了更广阔的市场和更先进的技术领域。

随着供应链终于稳定下来，林悦并未有丝毫懈怠，她深知，市场从不给人喘息的机会。

在一次高层会议上，林悦提出：“供应链稳定只是基础，接下来我们要思考如何在成本和效率上实现更大突破，同时拓展新的业务领域。”